U型垂片吊顶及组合式门架型筒灯安装工法②-工艺流程及操作要点

 5  工艺流程及操作要点 

5.1  工艺流程

图5.1  施工工艺流程图

5.2  操作要点

5.2.1  施工图深化设计

 根据平面施工图绘制吊杆平面布置图及照明灯位布置图,在深化设计时，结合其它相关专业的图纸，尽量进行管线吊杆合理化的布置。

根据设计图制作灯具安装用的门架型大样图。

根据设计施工图编制材料计划及工厂定制的材料大样图和材料数量。

5.2.2  测量、规范化标识放线

根据深化设计绘制的吊杆平面布置图、照明灯位布置图和管线布置图，用红外线水准仪在垂片吊顶区域内的每个墙（柱）角上抄测出水平点（当墙体较长，中间应适当增加抄测点），弹出水准线，水准线距地面为+500mm，从水准线量至吊顶设计高度用墨斗沿墙柱弹线，以控制吊顶面板高度。按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的吊顶天花标高水平线上划分龙骨分档线和垂片的定位线。同时将金属悬挂梁位置的水平线弹出，确保悬挂梁水平高度和间距尺寸统一。垂片间距尺寸按垂片规格确定，30*150垂片轴距为100mm，距墙面为30mm，30*15垂片轴距50mm，距墙面为20mm，100*50垂片轴距80mm，距墙面为30mm。（本工法中所用U型垂片的规格以100*50垂片轴距80mm为例）

根据吊顶天花照明灯位布置图在地面上标识筒灯的定位点。

5.2.3  架设脚手架

脚手架安装前，架子工应熟悉施工图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，按要求对施工区域设置警戒线，搭设范围内原地面为混凝土面的直接搭设，部分不平整地面必须夯实平整再搭设。

 吊杆及主、次龙骨安装

 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内管道，设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

1 安装主龙骨吊杆及转换层

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端与楼板用膨胀螺栓固定。刚性吊栏用 M8金属膨胀螺拴固定在结构的扳底或梁底上，在刚性吊杆的上端水平焊一条长度100—120规格40的角钢，水平角钢上预先钻两个(10的孔用来安装金属膨胀螺栓。根据控制线安装刚性吊杆时，由于结构面的不平，采用在水平角钢和结构扳底(梁底)之间垫铁皮的办法来调整刚性吊杆的垂直度。同时由于结构扳(梁)内钢筋会影响膨胀螺栓的安装，所以对刚性吊杆的安装误差允许达10以内。根据工艺要求，每隔二根柔性吊杆须加设一根刚性吊杆，但为了增强龙骨的刚度，采用间隔一根柔性吊杆安装一根刚性吊杆的办法。

整个刚性吊杆安装完以后，开始焊接连接龙胃的(Φ6的镀锌螺丝杆，镀锌螺杆与刚性吊杆的搭接长度不小于50，冒出刚性吊杆的长度为80，刚性吊杆下口离龙骨顶为60（以上为控制刚性吊杆下料长度的依据）根据控制端先焊接首尾两根刚性吊杆的螺杆，检查无误后，拉通线焊接中间刚性吊杆的螺杆，通线一般用细钢丝。以避免电焊火花烧段。在焊接时，注意螺杆置于通线的同一侧，否则会出现一个大小等于螺杆直径的误差。   

吊杆安装采用膨胀螺杆锚栓安装法（即在混凝土顶板打孔，用“膨胀螺栓固定+吊杆+挂杆件”安装法）施工。

吊杆支架之间的间距为1000mm。在有灯具的位置处，适当增加吊杆。但间距无法按1000mm标准规定安装吊杆。在超出规定间距时也可采用增加横梁方法，尽保吊杆间距。

2  主龙骨安装

安装主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨选用UC50，间距900-1200mm,悬臂段不应大于300mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。主龙骨连接孔的上下端各加一个带垫圈的螺帽，与吊杆连接起来，使龙骨临时就位。

在主龙骨的起点放一条控制线，以保证每条龙骨的起始位置一致。每经过一个接头时，设一条控制线，按照上述方法完成主龙骨的安装。

主龙骨安装完成后，进行调平工作。用水平仪按顺序从龙骨一端调至另一端。

  3  次龙骨安装

根据设计要求的间距，使用专用的次龙骨进行施工。次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合U型垂片的尺寸，间距为600mm。见图5.2.3

在吊顶平面上的主次龙骨的垂直交接点，采用配套的挂插件，挂插件一端插入次龙骨内拖住次龙骨段，另一端勾挂住主龙骨，将主龙骨和次龙骨连接起来。

安装完次龙骨后进行调平，用水平仪按顺序从龙骨一端调至另一端。

图5.2.3  U型垂片吊顶轻钢龙骨安装示意图

5.2.5  U型垂片安装

U型垂片吊顶位置周边要清理干净，避免U型垂片安装后受到污染，并有足够的照明，便于调整U型垂片。图5.2.5

安装 U型垂片是在龙骨调平的基础上进行的， 安装U型垂片采用暗扣式方法， 插板时从一个方向依次安装，严格按照放样图纸的 U型垂片排布顺序进行安装。在有筒灯位置的地方，U性垂片先不要安装，等组合式门架型筒灯安装完成后，再进行剩余的垂片安装。

施工人员统一配用手套，按专用卡距进行操作，施工时垂片为铝质材料，应轻拿轻放，避免磕碰。安装垂片时，4人一组，一人看控制线，2人安装，1人传送材料。安装垂片时，必须按顺序从一端至另一端进行安装。 每块垂片安装以后及时装上防风扣。

图5.2.5  U型垂片安装间距示意图

5.2.6  制作组合式门架型筒灯

制作组合式门架型筒灯前，对工厂加工制作的门架型固定架进行全面检查，颜色、尺寸及焊点位的饱满满足深化设计和质量要求，固定螺孔的位置与筒灯的固定孔是否一致；同时对筒灯灯具进行外观检查，灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。所有灯具应有产品合格证。

拆装筒灯，将筒灯的顶端的固定片取出，在固定片的两端的螺孔位置套上6*55的螺杆，螺杆朝上，将螺杆固定在筒灯的固定片上，再将固定片安装回筒灯上，固定牢固；然后将门架型固定架放置在筒灯的正上方，将筒灯的两个固定螺杆对准门架型固定架的两个螺孔位置，套在门架型固定架旋紧固定，并调整好筒灯的高度，组成一套组合式门架型筒灯。图5.2.6-1、5.2.6-2

制作组合式门架型筒灯的工作可在金属吊顶施工过程中进行组装施工。

图5.2.6-1  组合式门架型筒灯示意图

图5.2.6-2  拆装筒灯，安装支架固定螺丝 

待装饰吊顶及部分垂片（有筒灯档的垂片预留空位）安装完成后，安装组合式门架型筒灯，根据放线标识的筒灯点位图和预留的垂片空档位进行组合式门架型筒灯安装。见图 5.2.6-3 

图5.2.6-3  组合式门架型筒灯安装示意图

组合式门架型筒灯安装前应检查灯具是否有破损或油漆脱落，并进行灯具检查试亮，各元器件是否正常。安装组合式门架型筒灯，安装组合式门架型筒灯时，必须按顺序从一端至另一端进行安装施工。施工人员统一配用手套进行操作。

施工时必须两人配合，一人在下面传送灯具，一人在上面安装，安装人员将递上来组合式门架型筒灯，平举过U型垂片的上方，然后将组合式门架型筒灯的固定支架平行放置在两侧铝垂片的凹槽内的中心位置，放置稳定，调整好筒灯的直线度和水平度。

然后进行筒灯的接线，按照筒灯的接线示意图正确接线。

将已经套有绝缘良好的金属软管的照明电线与组合式门架型筒灯的接线柱连接，灯具配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，间隙均匀一致。导线在连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡。火线、零线和地线接入专用的接线柱内。接线完毕后，测试绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序是否相对应。接线完毕后，进行绝缘电阻的摇测。见图 5.2.6-4

在安装组合式门架型筒灯前，应对U型垂片的承受荷载力进行核算，避免在安装过程中出现U型垂片变形的质量问题，确保其受力可靠且不会造成变形影响外观。

图5.2.6-4  组合式门架型筒灯的接线  

5.2.7  灯具安装精度调整

安装组合式门架型筒灯完毕后，进行预留空位的垂片安装施工。安装垂片时灯具安装人员应配合进行，保证垂片与灯具的间距一致。

安装完成后，进行水平调整，红外线定位仪和水平仪进行整体检查复核，对于因先后作业而产生的位移仔细细心的调整，并利用红外线定位仪测量监督，不能改一个而动全部，造成全面返工，这是特别需要注意的地方。经全面检查误差满足要求后，进行交接验收。

5.2.8  交接验收

安装、调试完成，自检合格，进行交接验收。

工程验收时应检查下列文件和记录，吊顶工程的施工图、灯具布置图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录；施工记录电气线路绝缘电阻测试记录等。核对无误后，现场质量验收检查。

按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。U型垂片吊顶按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001中吊顶工程的相关规定。灯具安装《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010 中灯具和工程交接验收规定。